注塑模具工业生产过程中需要注意多个方面，以下是一些关键的注意事项：

一、模具设计

1. 工艺分析：在模具设计之前，设计者应充分分析研究塑料制品是否符合注塑成型加工原理，并与制品设计者协商，确保模具设计满足制品的几何形状、尺寸精度和外观要求。
2. 结构设计：优质的模具设计应考虑加工成本、加工难度和加工时间，同时结合注塑机、模具结构和加工工艺等因素。设计时要弄懂每个细节，理解每个零件的用途，并参考以前相似的设计，吸取经验和教训。
3. 材料选择：在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。

二、模具制造

1. 零件加工精度：模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工也是至关重要的。随着数控机床的使用，模具制造误差已经得到了很好地控制。
2. 组装精度：模具组装时要确保各部件的配合精度，避免产生过大的间隙或错位，影响模具的使用效果。

三、注塑过程控制

1. 温度控制：不同的原料在注塑加工时所需要的温度是不同的。温度太高或太低都会对原料的加工产生不良影响，进而影响最终产品的质量。因此，要严格控制注塑机的加热温度和模具温度。
2. 冷却时间：冷却时间的长短会影响制品的硬度和表面质量。要根据所加工产品的具体情况来决定冷却时间，确保制品充分冷却定型。
3. 浇注速度：浇注道里面的速度过快会导致毛边、填充过饱和烧焦等问题；速度过慢则会产生缩水、易断裂等现象。因此，要合理控制浇注速度，确保制品质量。

四、模具维护与保养

1. 定期清洁：模具在使用过程中会积累灰尘和污垢，影响制品的质量和模具的使用寿命。因此，要定期对模具进行清洁和保养。
2. 防锈处理：模具在存放和使用过程中要防止生锈，可以采取镀膜、喷漆等防锈措施。
3. 磨损检查：模具在使用过程中会产生磨损，要定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

五、试模与调试

1. 试模：试模是检验模具是否合格及选择最佳成型工艺的一个不可或缺的步骤。通过试模可以检验模具的制造精度、脱模效果、冷却效果以及浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题。
2. 调试：根据试模结果对模具进行必要的调整和修整，确保模具满足生产需求。

综上所述，注塑模具工业生产过程中需要注意模具设计、模具制造、注塑过程控制、模具维护与保养以及试模与调试等多个方面。只有全面考虑和严格控制这些方面，才能确保注塑模具的质量和生产效率。