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常见的几种塑料成形工艺原理
2024-11-04

1.1 注塑模(注射成型)

注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射剂螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化成型称为注塑制品。

常见的注塑制品:数码类、家电类、日用品类产品等等

真空吸塑成形是把热塑性塑料板固定在模具上,用辐射加热器进行加热,当加热到软化温度时,用真空泵把板材与模具之间的空气抽掉,借助大气压力,使板材贴模成形,冷却后再用压缩空气使制品从模具内脱出。

常见的吸塑制品:一次性饭盒和杯子、饮料杯、产品包装内衬等等。

1.3 吹塑模(中空吹塑成形)

中空吹塑成形是将处于塑性状态的塑料型坯置于模具型腔内,使压缩空气注入型坯中将其吹胀,使之紧贴于模腔壁上,经冷却定型后得到一定形状的中空塑件的加工方法。

常见的吹塑制品:饮料瓶子、饮水机矿泉水桶、油壶、洗发水和沐浴露等日用品瓶子等等

1.4 挤塑模(挤塑成形)

挤塑成形是将固态塑料加入挤出机的料斗,利用挤出机的螺杆旋转加压与加热器使其熔融、塑化,通过特定形状的机头口模成为截面与机头口模形状相仿的连续塑料,然后经定径冷却装置、牵引装置、卷料装置而成为塑料型材。

常见的挤塑制品:管材、板材、棒材、片材、线材和薄膜等连续型材。

1.5 压塑模(压缩成形)

压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态,由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件,俗称压制成型

常见的压缩成型制品:电器的插头插座、锅柄、瓶盖、坐便器、餐盘等等。

1.6 滚塑模(旋转成形)

又称旋转成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等,该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中,在模具闭合后,使之沿两垂直旋转轴旋转,同时使模具加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为与模腔相同的形状,再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品

常见的旋转成型制品:电水球、浮球、小游泳池、自行车座垫、冲浪板,机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶等等

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