注塑加工也可分为注塑加工和压铸成型。注塑机（简称注塑机或注塑机）是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑加工是通过注塑机和模具来实现的。那么注塑加工的主要类型有哪些？

1、橡胶注射成型：橡胶注射成型是将橡胶材料从机筒内直接注入模型中进行硫化的一种生产方法。橡胶注射成型的优点是：虽然是间歇操作，但成型周期短，生产效率高，取消了制坯工序，劳动强度小，产品质量优良。

2、塑料注射成型：塑料注射成型是塑料制品的一种方法。将熔融的塑料通过压力注入塑料制品的模具中，经冷却成型得到所需的塑件。有专门用于进行注塑加工的机械注塑机。今天常用的塑料是聚苯乙烯。

3、成型和注塑加工：得到的形状往往是最终产品，在安装或作为最终产品使用前无需进行其他加工。许多细节，例如凸台、肋和螺纹，都可以在一次注塑加工操作中形成。

以上就是注塑加工的三大类。下面说说注塑加工的优缺点。

注塑加工也是一种机制鞋。上表面系在铝楦上后，通常由转盘机直接注入PVC、TPR等材料，一次性成型鞋底。如今，还有PU（化学名聚氨酯）注塑加工（机器和模具与一般注塑不同）。

优点：因为是机器制造，产量大，所以价格低。

缺点：如果款式多，换模比较麻烦，鞋子很难定型，也没有做工精致的冷粘鞋，所以一般适合单鞋底款式的订单

提高改性塑料注塑生产效率的方法：科学合理的注塑模具可以提高成品的质量和生产效率。

塑料制品的冷却过程时间占注塑加工周期的四分之三以上。熔体带入模具的热量通过冷却流道中的冷却水和辐射散热方式散出，促进了注塑制品的冷却。通道的设计和冷却水的温度决定了注塑加工的冷却时间。合理的冷却系统可以使整个模具型腔或型芯均匀冷却，降低制品温度，缩短成型周期，减少因传热不均引起的残余应力。控制产品翘曲变形，保持产品尺寸精度和稳定性。