及时调整和控制加工条件，找出合适的温度和压力条件，制定标准注塑模具加工试验模具程序，以减少批量生产时的时间浪费，并建立日常工作方法。

　　1、确认桶内的塑料材料是否正确，是否按规定进行烘烤。

　　2、材料管的整理要仔细，不要让老化的橡胶材料和杂材射入模具内。因为有劣化的橡胶材料和杂材卡住模具的可能性。检查料管温度及模具温度是否适合加工原料。

　　3、调整压力和射出量，但当出现无法行走的毛刺和部分腔制品尚未凝固时，应考虑调整前的控制条件。由于填充率稍有变动，有可能引起填充型的变化。

　　4、等到机器和模具的条件都稳定了，也就是说中型机器可能也要等30分钟以上。使用这个期间，可以显示品种可能发生的问题。

　　5、螺杆前进的时间不应短于栅极塑料凝固的时间，否则将降低产品重量，损害产品性能。另外，为了压缩成品，加热模具时的螺杆前进时间也需要适当增加。

　　6、合理调整以降低总加工周期。

　　7、使新采购的条件至少运转稳定30分钟，然后至少连续生产全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模孔分别放置，以保证其运转稳定测试性，导出合理的控制公差。

　　8、测量连续的样品，并记录其重要尺寸(应将样品冷却至室温后取量)。

　　9、比较每样量出来的尺寸，要注意:

　　(1)产品尺寸是否稳定。

　　(2)尺寸是否有增加或减少的倾向，表明机械加工条件正在发生变化，如温度控制不良或油压控制不良等。

　　(3)尺寸的变动是否在容许范围内。

　　10、成品尺寸不太变动如果加工条件也正常，则各腔成品质量允许，应观察其尺寸是否在允许公差内。为了确认注塑模具的尺寸是否正确，应记下测量的型腔编号，以确定其是否连续、大于或小于平均值。