精密注塑加工是一个非常严谨的过程，精密注塑加工对尺寸要求十分严格，因此我们在精密注塑加工的时候需要掌握一定工艺要求，以便更准确的完成精密注塑模具加工。

一，精密注塑加工收缩率：塑料品种热塑性塑料成型过程中因为还存在结晶化形起的体积改变，内应力强，冻结在塑件内的剩余应力大，分子取向性强等要素，因而与热固性塑料比较则缩短率较大，缩短率范围宽，方向性明显，别的成型后的缩短，退火或调湿处理后的缩短率通常也都比热固性塑料大。

二，精密注塑加工流动性：各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：

①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。

②精密注塑加工压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE，POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。

③注塑模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。

三，精密注塑加工结晶性：热塑性塑料按其冷凝时有无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型塑料两大类，所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。

四，精密注塑加工热敏性塑料及易水解塑料：

热敏性系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色，降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。

五，精密注塑加工吸湿性塑料中的各种添加剂：

使其对水分有不同的亲疏程度，注塑加工所以塑料大致可分为吸湿，粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种，料中含水量需要控制在允许范围内，不然在高温，高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂起泡，流动性下降，外观及力学性能不良。

在注塑加工的过程中注塑加工产品的质量不论对于生产厂家还是对于用户来说都是非常重要的，怎么在注塑加工的过程中提高产品的质量呢？

注塑加工模具温度：每一个注塑件，都存在外表温度限制，如果超出这个限制那么就会发生一种或许多种不良影响和结果。

注塑加工压力：直接影响到了注塑加工件的外观，包含外表滑润度等，假如是液压油构成的压力，则会影响到树脂的活动速度，但假如是模具型腔内构成的压力，那么则与外表的凹点和皱褶有关。

注塑加工速度：速度太快或许太慢都不好，都会对注塑件发生不良的影响，所以应挑选适宜的速度，有时也与模具温度，注塑加工压力进行归纳的思考。